无屑光整加工的类型 来源:无屑光整加工的类型作者:李经理网址 :浏览数:354次

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包括轧制、金刚石压延、喷丸和孔挤压。采用这些工艺后,可以强化零件表层 ,提高表面硬度,降低粗糙度,改变表面应力。因此 ,零件的疲劳强度和耐腐蚀性可以大大提高 。

1)滚压加工

滚压加工是指用自由旋转的轧辊对被加工表面施加压力,使其产生塑性变形,在表面用“峰”填充“谷”。在塑性变形过程中 ,表面金属晶格发生位错,晶体结构发生畸变,使金属表面得到强化。滚压可以加工不同的表面 ,如外圆 、内孔、平面等,通常在精车或粗磨后进行 。轧制效果与工件材料、轧制前的表面状态 、轧制工具、轧辊表面性能和采用的工艺参数有关。

滚动工具的材质一般为淬硬工具钢,也可以直接使用滚动轴承的滚子、滚针 、滚珠。

轧制工艺参数包括轧制压力、进给速度、轧制速度和轧制次数 。轧制压力f根据工件直径 、材料、原始粗糙度、轧制工具的尺寸和形状等确定。 ,一般取f ≈ 500 ~ 3000 N .进给速度f = 0.1 ~ 0.25mm/r .轧制速度v=30~150m/min。碾压遍数1-3遍 。

2)金刚石压延

这是一种用金刚石工具挤压加工表面的新技术 ,在国外精密仪器制造中已得到广泛应用。压光后零件表面粗糙度可降低2~4级,耐磨性比磨削后提高1.5~3倍,但比磨削后降低20%~40% ,生产效率却比磨削后高得多。加工精度与前道工序的加工精度和压延机的结构有关 。一般压延前后尺寸相差不大,仅在1 μ m以内,这种方法可以精加工碳钢 、合金钢 、铜、铝等有色金属 ,以及电镀表面,以提高镀层的物理机械性能,降低表面粗糙度 。

压光时 ,工件会旋转,压光机会随着车床刀架纵向移动。金刚石压延可以精加工与球轴承、发动机活塞 、机床主轴、导轨等配套的孔和轴。

金刚石压光可以在车床、自动车床 、金刚石镗床、坐标镗床和钻床上进行 。这些机床必须是精密或高精度的机床,或者至少是好的普通机床。它要求机床具有良好的刚性和抗振性 ,以免损坏金刚石。此外,还要求机床主轴精度高,径向跳动和轴向移动在0.01mm以内 ,主轴转速在2500~6000r/min范围内连续可调 。为了保证压延的表面质量 ,锭子运动和进给传动应该分开。

3)挤压孔的挤压加工

是批量生产中加工小尺寸精密孔的一种简单可靠的方法。这种加工是用比要加工的孔略大的钢球或挤压棒来推动或挤压预先加工好的孔,作为最后的精加工 。加工孔的尺寸增大,表面硬度和精度提高 ,表面粗糙度降低。孔的横截面一般为圆形,但也可以是其他简单的形状。

一般情况下,精镗或铰孔等预处理后 ,8级或10级精度的孔,挤压后可达到6级、7级或8级精度;经表面粗糙度Ra10~2.5μm的孔预处理后,挤压后铸铁件表面粗糙度可达Ra2.5~0.63μm ,钢件可达Ra1.25~0.32μm,青铜件可达Ra0.63~0.16μm 。

挤压速度可为5~8m/min。挤压压力与工具和零件之间的接触面积有关。


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